馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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提高刀模質(zhì)量的基本途徑：刀模的設(shè)計是進步刀模質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括刀模材料的選用，刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán)，刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，進步鉗工在刀模磨配過程中的技術(shù)水平，來進步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進行表面強化，以進步刀模零件表面耐磨性，從而更好地進步刀模質(zhì)量。刀模的準確使用與維護，也是進步刀模質(zhì)量的一大因素。例如：刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要準確，冷卻水路要知足設(shè)計要求，刀模在出產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在準確使用刀模時，還需對刀模進行按期維護保養(yǎng)，刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)常常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具經(jīng)過以上生產(chǎn)流程的嚴格控制，具備以下特點： 1、不炸模：采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質(zhì)含量極低，不炸模； 2、使用壽命長：原料采用獨jia配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升； 3、加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結(jié)爐燒結(jié)，產(chǎn)品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。 硬質(zhì)合金模具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。

硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的精華，既是機電結(jié)合加工，也離不開模具鉗工的操作，其特點如下： （1）模具生產(chǎn)的工藝特點一套模具制出后，通過它可以生產(chǎn)出數(shù)十萬件零件或制品。但是模具自身只能是單件生產(chǎn)，模具企業(yè)的產(chǎn)品一般都是的，幾乎不存在重復(fù)生產(chǎn)，這是模具企業(yè)與其他企業(yè)的一個顯著區(qū)別。 （2）模具制造的特點由于模具是單件生產(chǎn)，精度要求高于產(chǎn)品精度要求，因此，在制造中有很多之處。①模具制造對工人的技術(shù)等級要求比較高。②硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)周期比生產(chǎn)一般產(chǎn)品要長，成本較高。③制造模具的過程中，同一工序的加工內(nèi)容較多，因而生產(chǎn)效率較低。④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸，應(yīng)經(jīng)過試驗才能確定。⑤裝配后，模具必須試模和調(diào)整。⑥模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，因此，生產(chǎn)工藝、管理方式、模具制造工藝等都有的適應(yīng)性與規(guī)律。⑦形狀復(fù)雜、制造品質(zhì)要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向機械化、精密化和自動化方向發(fā)展。

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